由于各種原因，地面起灰的情況經(jīng)常發(fā)生，然而灰塵怎么都清掃不凈，不僅讓人心煩，而且還會影響后期鋪裝地板，這種情況應(yīng)當(dāng)及時處理，避免嚴(yán)重的后果，近期正在裝修的張小姐家也遇到了這種情況，那么我就來為張小姐解決問題！

一、地面起灰是由什么原因造成的？

1、水灰比過大：找平的時候，工人在調(diào)配水泥的時候，水和灰的比例過大，原則上，石灰與水的比例在4:1，如果用水過多的話，不僅降低了水泥地面面層的強度，而且還會造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低了水泥表面的強度，因此，就會出現(xiàn)水泥地面起灰的現(xiàn)象。

2、水泥質(zhì)量太差：地面找平的時候，用的水泥的質(zhì)量，標(biāo)號，沙子的顆粒太細(xì)了，面層的水分保養(yǎng)不夠等原因。

二、如何防止找平后起灰？

1、嚴(yán)格控制水灰比：一定要控制水和石灰的比重在1:4.

2、挑選合格的材料：盡可能使用普通硅酸鹽水泥，禁止使用過期水泥和受潮水泥， 地面面層砂漿不要用細(xì)砂

第三、找平后起灰如何處理？

可用膠水泥膩子修補，具體方法如下：

①清洗地面：

先用刷子把地面上起的灰塵給清理干凈，然后再用清水沖洗干凈，如果地面有裂縫或者凹坑的時候，可以先用水泥拌合少量的膠水制成的膩子修補，也可以用“堵漏王”修補。

②用膠水涂刷地面：

用膠水加約一倍水?dāng)嚢杈鶆蚝螅克⒌孛姹砻?，起到界面劑的作用，以增強膠水泥膩子與面層粘結(jié)力。

③膠水泥膩子應(yīng)分層刮涂：

每層刮涂約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)刮涂3-4遍，總厚度為2mm左右。底層膩子的配合比可用水泥：108膠：水=1：0.25：0.35，攪拌均勻后刮涂于經(jīng)過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般刮涂1-2遍。面層膩子的配合比可用水泥：108膠：水=1：0.2：0.45，一般刮涂2-3遍。

④控制室溫：

嚴(yán)格控制施工時候的溫度，因為如果室溫低于10度的時候，膠水就會變的粘稠甚至?xí)鼋Y(jié)，因此，工人一定要合理的控制溫度，使膠水一直維持在自然融化的狀態(tài)再進(jìn)行配置，膠水凝固之后，不宜直接用火烤加溫或者加熱水的方法解凍。

⑤控制膠水水泥的比例：

膠水摻入水泥漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著膠水摻量的增多，水泥漿的粘結(jié)力也增加，但強度則逐漸下降。膠水的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥不得使用。

⑥后期養(yǎng)護(hù)：

刮涂后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2-3天后，用細(xì)砂紙輕輕將抹水泥地面起沙處理，使用地面起沙處理劑，然后上蠟一遍，即可使用。不過此種方法不太適合環(huán)境相對惡劣的地面情況，如果過為嚴(yán)重，只能重新找平。

地面起灰怎么辦，金鑄給你好點子